这款“仙桃造”垃圾袋，漂洋过海，进军加拿大市场。小小纸袋，含“新”量、含“金”量十足，一起来看看！

(资料图)

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历时4年完成研发，拥有专利5项

6月29日，仙桃康寿降解材料有限公司又一货柜的生物降解垃圾纸袋，从武汉港启航运往加拿大。公司总经理林存革正面临幸福的烦恼——愁产不愁销，对方客商期望他每天都能发出一个货柜，因为加方市场反响太好了。

纸袋虽小，含“新”量、含“金”量十足。康寿公司出产的这款垃圾纸袋，比一本杂志略大，看外观平平无奇。然而，从淋膜原料、生产工艺到加工设备，林存革带领团队历时4年，累计投入2000万元才完成研发，获得发明专利、实用新型专利5项。产品通过了全球所有认证，包括欧盟TUV、美国BPI、澳大利亚ABA认证。

“主要用于家庭盛装分类后的厨房垃圾，2小时不渗水不渗油，还能100%通过堆肥进行生物降解”。林存革拿起一个纸袋，介绍着用途。“据测算，加拿大每日需求量是1600万只。”他说，目前康寿的这款产品非常受当地国民欢迎，一到货就被一抢而空。

林存革从事生物降解材料研发生产20多年，是行业领军人物，是国家生物基及降解材料标准化委员会委员，参与制定及审核国家标准20余项，自从限塑令出台后，就开始探索研制替代品。2020年，康寿落户干河街道，主攻全生物降解原料、降解袋以及降解餐盒、餐具等制品研发与生产。

如何让纸袋具有塑料袋的功能，同时满足绿色环保要求？康寿的答案是从最前端的原材料到淋膜机、制袋机等专用设备，进行全生产链的科技创新。林存革借助改性工艺，以玉米淀粉、树脂等制成可生物降解颗粒，经改性、淋膜成为生物降解塑料薄膜，淋膜在牛皮纸上。而将成卷的覆膜牛皮纸，变成一个完整纸袋，更是涉及许多精细的机械动作。

由于市场上没有符合康寿技术要求的生产线，林存革与团队伙伴，开启了升级改造、自主设计之路。仅仅为了实现纸袋袋底的多次折叠，他们修改了近十次方案。短短5米长的生产线，集合了3000多个零部件，诞生5项专利。当前，市科技局正在帮助康寿申请高新技术企业。

瞄准全球市场，在细分领域发力，康寿公司还储备了生物降解口罩、生物降解餐盒、生物降解膜袋等近20款产品。眼下，林存革加速与机械企业对接，力争将现有的2条纸袋生产线增加为8条，确保尽快实现产能翻番。

（来源：仙桃日报）

【编辑：张靖】

【来源：仙桃日报】

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